Технические службы

Отдел Главного технолога

   Отдел Главного технолога АО «ОКБ «Кристалл» имеет следующие задачи:
— разработка технологических процессов с целью освоения выпуска новых изделий основного производства;

— обеспечение выполнения планов внедрения новой техники и прогрессивных технологий, научно-исследовательских работ по совершенствованию технологии и организации производства;

— технологическая поддержка производства и проверка технологической дисциплины исполнения действующих технологических процессов;

— систематическое совершенствование технологий изготовления выпускаемых изделий и эффективное использование основных фондов, снижение материальных и трудовых затрат;

— участие в разработке и совершенствовании стандартов предприятия касающихся технологических процессов с учётом требований государственных стандартов и международных стандартов РВ 0015-002, ISО 9001.
   В своей работе отдел Главного технолога использует современные средства автоматизации технологической подготовки производства на базе программного комплекса SolidWorks и комплексной автоматизированной информационной системы на базе 1С:ERP:
— проектирование специальной технологической оснастки и разработка конструкторской документации осуществляется в SolidWorks Professional;
— разработка управляющий программ для станков с ЧПУ ведется в CAMWorks;
— разработка технологической документации в соответствии с ЕСТД ведется с применением САПР ТП SWR-Технология;
— управление данными и процессами на различных этапах технологической подготовки производства ведется в SolidWorks Enterprise PDM.
Отдел главного технолога занимается:

— разработкой и внедрением прогрессивных, экономически обоснованных ресурсосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции;

— разработкой и внедрением управляющих программ на станки с ЧПУ;

— проектирование специальной режущего и мерительного инструмента;

— проектирование пресс-форм, литьевых форм, штампов;

— проектирование специальной технологической оснастки;

— разработкой и внедрением мероприятий по повышению уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращению расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшению качества продукции и роста производительности труда;

— разработкой проектов изменений в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства;

— освоением в производстве прогрессивных технологических процессов, новейших материалов;

— составлением планов внедрения новой техники и технологии, повышения технико-экономической эффективности производства;

— разработкой технологической документации, организацией контроля за обеспечением ею цехов, участков и других производственных подразделений предприятия;

— разработкой и выполнением перспективных и текущих планов технологической подготовки производства;

— выявлением нарушений технологической дисциплины и принятие мер по их устранению;

— разработкой планировочный решений новых цехов и участков;

— разработкой и внедрением прогрессивных норм трудовых затрат, расхода технологического топлива и электроэнергии, сырья и материалов;

— постоянным совершенствованием технологии изготовления изделий;

— обеспечением комплексной механизации и автоматизации производственных процессов;

— внедрение нестандартизированного оборудования, технологической оснастки, приспособлений и инструмента;

— внедрением систем автоматизированного проектирования, организационной и вычислительной техники, автоматизированных систем управления оборудованием и технологическими процессами;

— проведением исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических процессов.

Отдел главного металлурга

 

Основные работы Отдела главного металлурга — разработка технологической документации для:

 — термической обработки конструкционных сталей средней прочности 30ХГСА, 38ХА, 18Х2Н4ВА, коррозионностойких сталей 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 07Х16Н6 (ЭП288, СН2А), 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766,) 12Х17Г9АН4 (ЭИ878), 09Х15Н8Ю (ЭИ904), 0Х17Н7ГТ (ЭИ814), 68НХВКТЮ (ЭП578), литейных сталей 10Х18Н9БЛ, 14Х17Н2Л, хромистых сталей 12Х13, 20Х13, 30Х13, 95Х18, цементируемых сталей 12ХН3А, 12Х2Н4А, 12Х2НВФА, азотируемых сталей 38Х2МЮА, 03Х11Н10М2Т (ВНС17), пружинных сталей 51ХФА, 65С2ВА, 60С2А, алюминиевых деформируемых сплавов Д1, Д16, АК4, АК4-1 и литейных сплавов АК5М (АЛ5), АК7ч (АЛ9), АМ4,5Кд (ВАЛ10), титановых сплавов ОТ4, ОТ4-1, ВТ3-1, ВТ5, ВТ6, ВТ20;

— химико-термической обработки:

азотирования сталей 38Х2МЮА, 03Х11Н10М2Т (ВНС17);

цементации сталей 12ХН3А, 12Х2Н4А, 12Х2НВФА (ЭИ712);

— пайки в печи изделий типа крыльчаток, турбин из сталей 14Х17Н2, 12Х18Н10Т;

— пайки ТВЧ трубопроводов из сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т;

— пайки паяльником фильтров и арматуры, изготовленных из медных сплавов и коррозионностойких сталей;

— изготовления винтовых пружин сжатия из сталей 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА;

— заварки литейных дефектов отливок из АК5М (АЛ5), АК7ч (АЛ9), АМ4,5Кд (ВАЛ10) и 10Х18Н9БЛ, 14Х17Н2Л;

 — гальванических покрытий (твердого анодирования алюминиевых сплавов, анодирования алюминиевых сплавов, химического никелирования стали 14Х17Н2, химической пассивации нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов, электрополирования нержавеющих сталей, фосфатирования конструкционных сталей, меднения, кадмирования, цинкования, хромирования);

— аргонодуговой сварки нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов;

— точечной контактной сварки каркасов, фильтров, сеток из нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т;

— изготовления резинотехнических изделий.

Основные работы лабораторий:

— определение химического состава стальных отливок и отливок из алюминиевых сплавов;

— определение механических свойств алюминиевых деформируемых и литейных сплавов, стальных отливок и деталей после термической обработки;

— рентгеновский контроль алюминиевых и стальных отливок;

— рентгеновский контроль сварных соединений из алюминиевых сплавов;

— рентгеновский контроль пайки стальных трубопроводов;

— проверка химического состава гальванических ванн;

— проверка топлив и масел;

— входной контроль и продление сроков годности сырых резиновых смесей

(определение физико-механических свойств);

— контроль на микротрещины алюминиевых сплавов методом цветной дефектоскопии;

— определение микроструктуры алюминиевых сплавов после термической обработки (контроль на отсутствие пережога);

— проверка глубин слоев и микроструктуры после азотирования и цементации (после азотирования – проверка микротвердости).

Отдел главного метролога

   Метрологическая служба (МС) АО «ОКБ «Кристалл» создана как структурное подразделение Отдела Главного метролога (ОГМетр), для выполнения задач по обеспечению единства измерений и метрологическому обеспечению разработки, изготовления и испытаний продукции (агрегатов) на предприятии;
ОГМетр проводит свою работу в тесном взаимодействии с основными структурными подразделениями предприятия и состоит из двух лабораторий: контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) и линейно-угловых измерений (ЛУИ).

   К основным задачам ОГМетр относятся:

— обеспечение единства и требуемой точности измерений, повышение уровня метрологического обеспечения производства;

— проведение метрологической экспертизы технических заданий, проектной, конструкторской и технологической документации;

— организация поверки и калибровки СИ, проверки средств контроля находящихся в эксплуатации;

— организация работ по ремонту, монтажу, внедрению новых и замена морально устаревших СИ;

— проведение высокоточных измерений;

— организация и подготовка документации для первичной аттестации испытательного оборудования;

— участие в периодической аттестации испытательного оборудования;

— осуществление метрологического надзора за состоянием и применением СИ, соблюдением метрологических правил и норм.